Benang campuran wol poliester (Polyester/wol, t/w) adalah produk kelas atas di bidang tekstil. Ini menggabungkan kehangatan alami dan tirai wol dengan daya tahan dan resistensi kerutan poliester, dan banyak digunakan dalam kain kelas atas seperti jas, mantel, dan seragam. Namun, kombinasi sempurna ini tidak mudah, dan proses produksinya menghadapi banyak kesulitan teknis.
1. Tantangan pencampuran keseragaman yang disebabkan oleh heterogenitas serat
Ada perbedaan besar dalam sifat fisik dan kimia antara serat poliester dan serat wol, yang merupakan kesulitan utama dalam menghasilkan benang campuran T/W.
Perbedaan panjang serat dan kehalusan: Wol alami memiliki rentang distribusi panjang serat dan kehalusan, sedangkan serat stapel poliester relatif seragam. Dalam proses carding, stripping, dll., Sulit untuk mencapai pencampuran serat yang sepenuhnya seragam dengan panjang besar. Hal ini dapat menyebabkan "sambungan bambu" atau "bintik -bintik awan" dari benang terakhir, mempengaruhi keseragaman strip dan penampilan kain.
Perbedaan sifat fisik: Polyester memiliki kekuatan tinggi dan elastisitas yang baik, sedangkan wol memiliki ikal tinggi dan nuansa lembut. Selama proses melonggarkan dan pencampuran, serat poliester cenderung bertahan bersama, sementara serat wol mudah tersebar. Untuk memastikan bahwa kedua serat mencapai rasio pencampuran yang ideal pada tingkat mikroskopis, diperlukan kontrol yang tepat atas pemberian makan, pelonggaran, dan penyisir.
Perbedaan dalam kinerja pewarnaan: Polyester dan wol memiliki afinitas yang sangat berbeda dengan pewarna. Polyester biasanya menggunakan pewarna terdispersi, sedangkan wol menggunakan pewarna asam atau reaktif. Pencelupan benang campuran membutuhkan penggunaan proses kompleks "mandi yang sama, dua warna" atau pewarnaan langkah demi langkah untuk secara akurat mengontrol suhu pewarnaan, waktu, dan nilai pH untuk menghindari terjadinya fenomena heterokromatik (mis., Kedalaman warna atau cahaya warna yang tidak konsisten), yang sulit.
2. Kontrol yang tepat dari parameter proses dan pencocokan peralatan
Produksi benang campuran T/W membutuhkan penyesuaian yang baik dari parameter proses masing -masing tautan untuk beradaptasi dengan karakteristik dua serat yang berbeda.
Combing Link: Serat wol mudah rusak dan pil, sedangkan serat poliester halus dan sulit dipegang. Di mesin carding, perlu untuk memilih kain jarum xilin yang cocok, kecepatan Dorph dan konfigurasi roll rahang, yang tidak hanya memastikan bahwa pelonggaran dan carding sepenuhnya longgar, tetapi juga menghindari kerusakan pada serat wol, dan mencegah serat poliester karena terluka secara statis.
Tautan gambar: Modulus elastis poliester dan wol berbeda. Selama proses penyusunan, perpanjangan dan keadaan stres dari dua serat tidak konsisten. Jika beberapa penyusunan terlalu besar atau kecepatan tidak cocok, itu akan menyebabkan kerusakan pada serat atau bahkan kerusakan, secara serius mempengaruhi kekuatan dan keseragaman benang. Oleh karena itu, perlu untuk melakukan uji coba berulang dan optimisasi draft multiples, spasi roller, dll. Berdasarkan rasio campuran dan karakteristik serat.
Kontrol twist: Twist adalah parameter penting yang menentukan kekuatan, nuansa, dan kilau benang. Setelah poliester dan wol dicampur, sentuhan optimal adalah antara benang poliester murni dan benang wol murni. Twist yang terlalu tinggi akan membuat benang terasa tebal dan keras, mempengaruhi perasaan tirai; Twist yang terlalu rendah akan menyebabkan kekuatan yang tidak memadai dan wol yang mudah. Cara menemukan titik keseimbangan terbaik adalah tantangan penting dalam menghasilkan benang campuran T/W berkualitas tinggi.
3. Persyaratan ketat untuk finishing panggung belakang dan kontrol kualitas
Kesulitan dalam produksi benang campuran T/W juga tercermin dalam proses selanjutnya dan kontrol kualitas yang ketat.
Ukuran dan warping: T/W campuran benang biasanya memiliki lebih banyak permukaan benang daripada benang poliester murni. Dalam proses ukuran dan warping, perlu untuk memilih proses bubur dan ukuran yang tepat untuk mengurangi rambut dan meningkatkan kehalusan benang untuk memenuhi kebutuhan tenun berkecepatan tinggi.
Tenun dan Post-Organisasi: Proses tenun membutuhkan kontrol yang tepat dari ketegangan lungsin dan benang pakan untuk mencegah pecahnya benang atau cacat pada kain. Dalam proses pasca-organisasi (seperti: pengaturan dan menyusutnya wol), karakteristik menyusutnya wol dan karakteristik pengaturan termal poliester harus dipertimbangkan sepenuhnya. Perlakuan panas yang berlebihan dapat merusak serat wol dan mempengaruhi nuansa; Perawatan yang tidak mencukupi tidak akan mencapai stabilitas dimensi yang ideal.
Inspeksi Kualitas: Benang campuran T/W berkualitas tinggi membutuhkan inspeksi yang ketat dari banyak indikator, termasuk keseragaman campuran serat, keseragaman kering strip, kekuatan benang, indeks berbulu, keasingan warna, dan ketahanan pil dari produk kain jadi. Penyimpangan dalam tautan apa pun dapat menyebabkan ketidakpuasan produk akhir. Terutama dalam hal seragam campuran dan kontrol perbedaan warna, perlu menggunakan instrumen dan peralatan profesional untuk melakukan inspeksi presisi untuk memastikan kualitas stabil dari setiap batch produk.
