Polyester Blended Yarns banyak digunakan dalam industri tekstil karena kinerja keseluruhannya yang sangat baik. Dibandingkan dengan benang serat murni, proses pemintalan untuk benang campuran poliester berbeda secara signifikan. Perbedaan -perbedaan ini tercermin dalam berbagai tahap, termasuk pretreatment bahan baku, kontrol proses pemintalan, pemilihan rasio serat, dan finishing berikutnya.
Perbedaan dalam persiapan bahan baku
Benang serat murni biasanya dibuat dari jenis serat tunggal, seperti kapas murni, poliester murni, atau wol murni, dengan karakteristik bahan baku yang relatif seragam. Benang campuran poliester, di sisi lain, membutuhkan pemrosesan serat simultan, yang bervariasi secara signifikan panjang, diameter, kelembutan, dan sifat fisik dan kimia.
Serat poliester adalah serat yang disintesis secara kimia dengan kekuatan tinggi, elastisitas, dan resistensi abrasi; Serat alami, seperti kapas, memiliki penyerapan dan kelembutan kelembaban yang baik. Serat yang berbeda membutuhkan metode pretreatment yang berbeda. Serat poliester umumnya membutuhkan pembukaan dan pembersihan untuk menghilangkan kotoran, sementara serat alami membutuhkan penghapusan kotoran seperti gulma dan kapas biji.
Proses pembukaan sebelum pencampuran memastikan bahwa kedua serat sepenuhnya dilonggarkan dan dicampur secara merata. Proses pencampuran bahan baku untuk benang campuran poliester lebih kompleks, membutuhkan peralatan dengan tingkat penyesuaian dan kontrol yang tinggi untuk memastikan distribusi serat dan menghindari penggumpalan atau pemisahan serat.
Persyaratan khusus untuk proses carding dan pencampuran
Selama proses pemintalan, langkah carding bertanggung jawab untuk meluruskan serat dan menghilangkan kotoran. Proses carding untuk benang serat murni relatif sederhana, dengan parameter proses yang disesuaikan dengan karakteristik serat tunggal.
Selama tahap carding, benang campuran poliester harus menyeimbangkan sifat fisik serat yang berbeda. Serat poliester kuat, elastis, dan tahan terhadap kerusakan, sementara serat alami, seperti kapas, lebih lembut dan lebih rentan terhadap kerusakan. Peralatan carding harus menyesuaikan panjang jarum, kecepatan, dan ketegangan untuk memastikan simultan dan bahkan meluruskan kedua serat, meminimalkan kerusakan serat dan cacat benang.
Peralatan pencampuran dan kontrol rasio pencampuran sangat penting untuk memastikan bahwa serat poliester dan alami dicampur secara menyeluruh sebelum memasuki tahapan carding dan menggambar. Pencampuran yang tidak merata dapat menyebabkan sifat benang yang tidak stabil, mempengaruhi kedua nuansa tangan dan kualitas produk jadi.
Penyesuaian dan optimalisasi proses pemintalan
Proses pemintalan untuk benang campuran poliester membutuhkan penyesuaian yang disesuaikan dengan karakteristik serat spesifik. Serat poliester memiliki elastisitas tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemulihan elastis dan crimping, membuat kontrol ketegangan pemintalan menjadi sangat penting. Ketegangan pemintalan benang serat murni relatif stabil, dengan margin penyesuaian terbatas.
Berbagai teknologi pemintalan, termasuk pemintalan cincin, pemintalan terbuka, dan pemintalan kompak, dapat diterapkan pada benang campuran poliester. Ring Spinning menawarkan kemampuan beradaptasi serat yang kuat tetapi efisiensi produksi yang relatif rendah. Pemintalan terbuka menawarkan efisiensi tinggi dan cocok untuk produksi benang campuran, tetapi membutuhkan panjang serat yang lebih tinggi.
Kecepatan dan ketegangan pemintalan harus disesuaikan secara fleksibel berdasarkan kandungan poliester dan panjang serat. Dengan kandungan poliester yang tinggi, tegangan benang dapat ditingkatkan dengan tepat untuk meningkatkan kekuatan dan keseragaman benang. Dengan kandungan poliester yang rendah, ketegangan berlebihan harus dihindari, karena dapat menyebabkan kerusakan serat alami.
Kontrol Kualitas Benang dan Manajemen Cacat
Benang campuran poliester rentan terhadap masalah kualitas seperti pemisahan serat, cacat benang, istirahat akhir, dan ketebalan yang tidak rata. Benang serat murni menimbulkan masalah yang relatif terbatas, terutama terkait dengan kerusakan serat dan kotoran.
Kontrol kualitas untuk benang campuran berfokus pada memastikan distribusi serat yang berbeda dan menghindari jumlah yang berlebihan dari serat poliester atau alami di daerah tertentu. Selama proses pemintalan, peralatan pengujian online memantau laju kerusakan benang dan variasi ketebalan secara real time, memungkinkan penyesuaian parameter proses yang tepat waktu. Selain itu, listrik statis adalah masalah yang menonjol dengan benang campuran poliester, terutama di lingkungan kering. Menggunakan agen antistatik atau peralatan kontrol kelembaban dapat secara efektif mengurangi akumulasi listrik statis, meningkatkan lingkungan produksi dan kualitas benang.
Proses finishing yang dibedakan
Setelah benang campuran poliester diputar, proses finishing harus menyeimbangkan sifat -sifat serat sintetis dan alami. Finishing benang serat murni terutama berfokus pada peningkatan kelembutan, ketahanan penyusutan, dan warna.
Finishing benang campuran lebih kompleks. Komponen poliester meningkatkan ketahanan panas kain dan ketahanan abrasi, tetapi komponen serat alami membutuhkan perhatian untuk mencegah penyusutan dan deformasi. Aditif kimia seperti pelembut dan inhibitor kerutan harus diformulasikan dengan benar untuk menyeimbangkan sifat -sifat kedua serat.
Proses pewarnaan juga berbeda. Benang campuran poliester umumnya menggunakan teknik pewarnaan langkah atau co-pewarnaan untuk memastikan bahwa serat yang berbeda mencapai warna yang diinginkan tanpa mempengaruhi nuansa tangan. Mewarnai benang poliester murni relatif sederhana, sementara pewarnaan serat alami murni memprioritaskan keetasan warna dan keseragaman.
