Benang campuran wol banyak digunakan dalam industri pakaian dan tekstil rumah karena mereka menggabungkan kehangatan alami wol dengan keunggulan kinerja serat campuran. Namun, selama proses tenun, rambut yang berlebihan dan kerusakan benang ujung yang sering berdampak langsung memengaruhi kualitas kain dan efisiensi produksi, menjadi tantangan mendesak bagi industri.
Mengoptimalkan bahan baku serat dan meningkatkan konsistensi kualitas serat
Akar penyebab rambut dan end-off benang masalah dalam benang campuran wol sering terletak di dalam serat mentah itu sendiri. Serat wol dengan panjang serat yang seragam dan crimp sedang berkontribusi pada struktur benang yang lebat dan halus. Serat campuran seperti poliester dan akrilik harus dipilih dengan panjang serat yang cocok dengan wol untuk menghindari perbedaan panjang serat yang signifikan yang dapat menyebabkan rambut benang.
Keseragaman kualitas serat juga penting. Wol berkualitas rendah mengandung konsentrasi tinggi serat pendek dan kotoran, yang dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan benang di ujung selama pemintalan. Menggunakan penilaian modern dan peralatan pemindahan pengotor untuk secara ketat mengontrol proporsi serat pendek pada wol mentah dapat secara signifikan mengurangi risiko kerusakan benang.
Mengoptimalkan parameter proses pemintalan untuk memastikan struktur benang yang padat
Proses pemintalan secara signifikan berdampak pada rambut dan benang-benang akhir dari benang campuran wol. Sisir secara efektif menghilangkan serat pendek dan kotoran, meningkatkan keseragaman dan kekuatan benang sambil mengurangi hairiness.
Twist adalah indikator penting dari kepadatan benang. Twist yang meningkatkan dengan benar memperkuat ikatan serat, mengurangi serat yang longgar dan terbuka, dan dengan demikian mengurangi rambut dan akhir kehidupan. Namun, twist yang berlebihan dapat membuat benang terlalu kaku, mempengaruhi nuansa tangan dan pemrosesan selanjutnya. Itu harus disesuaikan dengan tepat berdasarkan rasio pencampuran spesifik dan penggunaan yang dimaksudkan.
Mengontrol ketegangan dan kecepatan mesin pemintalan mempertahankan tegangan serat seimbang untuk mencegah kerusakan benang. Peralatan pemintalan cerdas modern dilengkapi dengan sistem pemantauan online yang mendeteksi akhir kehidupan secara real time dan menyesuaikan parameter proses segera untuk meningkatkan stabilitas secara keseluruhan.
Mengoptimalkan proses tenun mengurangi stres benang. Selama proses menenun, benang mengalami beberapa tekanan mekanis, termasuk ketegangan, gesekan, dan kompresi. Menyesuaikan ketegangan alat tenun dan kecepatan tenun dengan benar adalah ukuran kunci untuk mengurangi hairiness dan akhir kehidupan.
Mengurangi ketegangan tenun mengurangi gerakan relatif antara serat benang dan mengurangi rambut yang disebabkan oleh gesekan. Sistem pelumasan alat tenun yang ditingkatkan juga dapat secara efektif mengurangi gesekan antara benang dan bagian mesin, memperpanjang masa pakai benang.
Kecepatan tenun yang terlalu tinggi meningkatkan risiko kerusakan benang dan harus disesuaikan dengan kisaran yang wajar berdasarkan sifat benang untuk memastikan keseimbangan antara efisiensi dan kualitas produksi.
Gunakan peralatan anti-statis untuk mengurangi akumulasi listrik statis, yang menyebabkan serat benang menarik debu dan mengusir satu sama lain, meningkatkan risiko kerusakan benang.
Oleskan secara ilmiah proses finishing untuk meningkatkan sifat permukaan benang.
Proses finishing pasca-tenunan sama pentingnya untuk mengendalikan kerusakan rambut dan kerusakan benang. Proses penyelesaian pelunakan dan anti-hairiness dapat membentuk film pelindung pada permukaan kain, mengurangi paparan serat.
Gunakan agen finishing dan pelapis yang cocok untuk campuran wol untuk meningkatkan ikatan permukaan serat dan mengurangi pelepasan serat selama penetrasi benang dan gesekan.
Kontrol suhu dan waktu yang tepat selama proses pencucian dan pengeringan sangat penting untuk menghindari suhu tinggi dan kekuatan mekanik yang berlebihan yang dapat menyebabkan kerusakan rapuh serat.
Penerapan nanoteknologi menawarkan jalan baru untuk fungsionalisasi permukaan benang. Misalnya, nanocoating dapat secara signifikan meningkatkan resistensi abrasi benang dan anti-hairiness.
